Основное оборудование

Плавильное:

• Комплект индукционных двухтигельных плавильных печей EGP 1000 S (1т/ч)
  
• Комплект индукционных двухтигельных плавильных печей EGP 3000 S (3т/ч)
  

Формовочное и стержневое:

• Автоматизированная формовочной линией OMEGA (Великобритания).
  
• Формовочные машины модели: 234, 235, 236
  
• Стержневые автоматы: LL 10, LL 20, LL 24
  
• Смеситель ХТС Spartan
  

Очистное:

• Галтовочные, дробеметные барабаны;
  
• Дробеметная камера
  
• Обдирочно-шлифовальные станки
  

Термическое:

• Печь CHD 8-16
  
• Печь отжига
  

Способы литья:

• по песчано-глинистым смесям для отливок весом от 0,5 до 25 кг.
  
• на основе жидкостекольных смесей с развесом отливок от 25 кг до 2 тонн.
  

Методы контроля качества:

Определение физико-механических свойств формовочных смесей:

• газопроницаемость
  
• влажность
  
• прочность в сыром и влажном виде
  

Исследование микроструктуры сплавов (микроскоп МИМ-6)
Определение химического состава образца ковшовой пробы («Спектромакс»)

Испытания образца-свидетеля:

• определение сопротивления разрыва (разрывная машина Р-20)
  
• определение предела текучести
  
• определение ударной вязкости (копер маятниковый МК-30)
  
• определение твёрдости (твердомер ТШ-2)
  

Производится анализ материалов входного контроля (ареометр, вискозиметр).

---

Производственные мощности и технологии

На предприятии применяется многоуровневая система контроля, начиная со спектрального и химического анализа состава сплава и заканчивая обмером готовых деталей.

На среднем участке cуществует формовочная линия по технологии авто-сет процессу, на которой в данный момент производятся стержни из ХТС смесей для отливок крупного литья: стержни от 50 кг до 500 кг.

Стережневой автомат производит стержни для дальнейшей простановки в открытые формы. Работа стержневых автоматов полностью автоматизирована. Стержневые автоматы оснащены современными системами управления и автоматизации, могут производить стержни от 0,1 до 30 кг.

  

Стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей.  

Стержни применяют, главным образом, для формирования в отливках внутренних полостей и отверстий. При заливке формы стержни со всех сторон окружены расплавом, поэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, прочностью, податливостью, выбиваемостью, что обеспечивается выбором соответствующей стержневой смеси и конструкции стержня.

Модельный комплект

Формовочный комплекс Omega

Участок тяжелого литья

На участке тяжелого литья изготавливаются отливки от 2 до 20 тонн. Здесь применяется достаточно простой и отработанный способ литья, который дает стабильные результаты. Он оборудован пескометом, который позволяют изготавливать отливки как формовкой в почве, так и в опоках. Формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей с последующей сушкой и покраской.

Плавильный участок

Преимущество серого чугуна состоит в том, что в его структуру входит углерод, который весь или его большая часть находится в графите. Наличие графита в составе серого чугуна улучшает условия смазки при трении, что, в свою очередь, повышает антифрикционные свойства данного чугуна. Также серому чугуну свойственны такие преимущества при производстве как низкая температура при кристаллизации, текучесть при достижении жидкого состояния, а также малая усадка.

Именно такие преимущества делают серый чугун (СЧ) наиболее приемлемым для чугунного литья. Если говорить о машиностроении, то такой чугун применяется при отливке станин для станков и различных механизмов

• ВЧ45 – ВЧ50 высокопрочный чугун
  

• 20Л - 50Л углеродистая сталь
  

Участок обработки и подготовки к сдаче готовой продукции

При механической обработке отливки ей придается окончательная геометрическая форма, требуемые точность и чистота поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь. Это наиболее трудоемкий процесс в машиностроении.

 

Основные этапы литья

Инжиниринг, получение модели и изготовление модельной оснастки

Чертежи и 3D-моделирование создает команда высококвалифицированных конструкторов и технологов

Модельные комплекты изготовляются рабочими-модельщиками высокой квалификации.   

  

Формовка (заполнение форм)

Простановка стержней

Сборка форм

Плавка металла 

Контроль качества заливки 

Заливка металла 

Выбивка, извлечение отливок

Обработка полученной отливки

Отрезку или обрубку литников, выпоров, заусенцев, очистку поверхности отливок производят специальными инструментом, на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах.

Очень часто для получения требуемых структуры и механических свойств, снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке — нагреву и охлаждению по строго заданным режимам (по времени и температуре) в термических печах.

Затем отливки вновь подвергают очистке, контролю и механической обработке. Готовые отливки поступают на склад готовой продукции и отгружаются нашим заказчикам.