Поковки используются  практически во всех современных отраслях производства, связанного с металлом. Это черновые детали, по своим размерам и форме максимально близкие к требуемому изделию. Их использование дает минимизацию издержек обработки, позволяет уменьшить стружечные отходы, количество операций и времени на отделочные операции, давая высокий экономический эффект. 

Точность соответствия поковки будущей детали прямо отражается на скорости и экономии при конечном производстве. 

Поковки длительное время и по сегодняшний день изготавливаются на производственных мощностях ЛКМЗ, которые применяются как для собственного производства элементов трансмиссий и шасси, так и для поставок на конвейеры ведущих производителей, среди которых Минский тракторный завод (МТЗ), Минский моторный завод (ММЗ), Мелитопольский моторный завод (МЕМЗ), Запорожский автомобильный завод (АвтоЗАЗ) и др. 

Весь референс-лист →

Мы разрабатываем и производим поковки различной сложности для множества отраслей:

Обновленный парк оборудования ХАРП и ЛКМЗ позволяет получить однородную по размеру и плотности микроструктуру заготовки, а значит улучшить последующую механическую обработку, снизить припуски на последующие операции, повысить долговечность продукции и что немаловажно, позволит предложить наиболее конкурентоспособную цену.

Применяемое оборудование:

• Л-324.21.100 (HATEBUR-50) усилием 800 кН
• Л-324.32.100 (HATEBUR-70) усилием 1500 кН
• отжиговые агрегаты A/SP 1200 фирмы ELTERMA
• станы поперечно клиновой раскатки
• кривошипные горячештамповочные пресса усилием до 6300 тонн,
• горизонтально ковочные машины усилием до 2000тонн, кольцераскатные машины.
  

Мы делаем поковки диаметром до 250мм, массой до 160 кг. Сложной формы, с высоким уровнем точности и коэффициента использования металла. Наша продукция проходит все необходимые этапы контроля качества и дефектоскопию. 

Уверены, что мы сможем предложить Вам конкурентоспособные цены, высокое качество и стать надежным поставщиком для Вашего предприятия.

Предприятия Индустриальной группы УПЭК сертифицированы в системе качества ISO, а производство отстроено в соответствии с требованиям TS 16949, что позволяет проводить контроль качества на всех этапах. Так же предприятия УПЭК — единственные предприятие в Украине, имеющие статус одобренного поставщика комплектующих деталей SKF — мирового лидера в производстве подшипников.

За разработку каждого продукта отвечают специализированные конструкторские бюро в рамках Объединенного инженерного центра УПЭК.

На всех предприятиях УПЭК внедрены программы современного уникального проекта автоматизации  всей конструкторской, технологической, исследовательской и управленческой инженерной деятельности на базе единой программной платформы РТС (США) – КСА 2008. В рамках проекта создана современная интегральная CAD/САМ/САЕ/PDM/PLM система, позволившая обеспечить управление всеми новыми разработками и другими проектами в рамках проектного управления в единой информационной среде на базе программного продукта Windchill.    

Подробнее о наших технических возможностях→

Различные виды поковок